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绗磨管的加工工艺

文章作者:小编 发表时间:2021-12-13 15:37:41 阅读量:338

  绗磨管是一种通过冷拔或热轧处理后的一种高精密的钢管材料。由于精密钢管内外壁无氧化层,承受高压无泄漏,高精度,高光洁度,冷弯不变形,扩口,不锈钢珩磨管压扁无裂缝等优点,精拉管的常见问题有哪些所以主要用来生产气动或液压元件的产品,如气缸或油缸,可以是无缝管。绗磨管的化学成分有碳C,硅Si,锰Mn,硫S,磷P,铬Cr。绗磨管用绗磨机磨出来的管子,直线度,不锈钢珩磨管光洁度稍微差一点,滚压管子,光洁度高,直线度也会好一点。绗磨的管子和滚压的管子都可以做液压缸的缸体,就是质量上好坏的问题。价格上的优劣。

  

    目前公司生产品种规格为:内径直径30mm—300mm,壁厚为2mm—40mm。技术条件为:内孔精度H5—H10,内孔粗糙度Ra≤0.63um,直线度≤0.3mm/m。钢号是20#—45#,16Mn,27SiMn及部分低合金钢,不锈钢珩磨管标准GB8713-88。规格为40-300*2-40MM,长度为2-12M的各种类型油缸管,精拉管的常见问题有哪些年产销售能力3万吨。公司设备先进,生产工艺优化,检测手段完善。

  

    绗磨管生产主要设备:350吨全液压预应力高精度冷拔机和150吨各1台,拔机最大行程12米,最大拔制力为350吨。并有立式绗磨机2台,卧式绗磨机2台。

  

    产品主要用途:液压,汽动缸筒,液压管线,研磨管-绗磨管-珩磨管-液压油缸管-气缸管-镀铬活塞杆-不锈钢绗磨管厂家-不锈钢绗磨管厂家旋压,纺织以及印刷机械用管,汽车减震器用管,轴套管,活塞杆以及精密机械用钢管。根据客户的要求还可提供:定尺管,绗磨管以及特殊热处理管等。质量全部达到国家标准,产品广泛应用于汽车,电力,石化,船舶,航天,轴承,气动元件,油缸,锅炉设备,医疗器械,健身器械,拖拉机,摩托车,钢筋连接套,油缸管,机械制造等行业;与国内外知名汽车零部件商建立了长期稳定的合作关系。绗磨管是一种通过冷拔管或热轧管经过绗磨加工后的一种高精密的钢管。由于绗磨管内外壁无氧化层,承受高压无泄漏,内壁表面光滑,冷弯,扩口,压扁无裂缝等优点所以主要用来生产气动或液压缸筒的产品。绗磨管有碳C,硅Si,锰Mn,硫S,磷P,铬Cr等金属元素。

  

  “精拔管”,可以说是精密的“冷拔管”,尺寸精度高,可以用链条拔机也可以用液压拔机,但是前题是一定要保证尺寸精度.小规格主要是链条拔机一般壁厚大于2.5mm,大规格使用液压拔机一般壁厚大于5mm,拔制出来的钢管,尺寸精度比热轧管高.一般都用于液压油缸上使用。用镶嵌在珩磨头上的油石(也称珩磨条)对精加工表面进行的精整加工(见切削加工)。珩磨主要用于加工孔径为5~500毫米或更大的各种圆柱孔,如缸筒,阀孔,连杆孔和箱体孔等,孔深与孔径之比可达10,甚至更大。在一定条件下,珩磨也能加工外圆,平面,球面和齿面等。圆柱珩磨的表面粗糙度一般可达Ra0.32~0.08微米,精珩时可达Ra0.04微米以下,并能少量提高几何精度,加工精度可达IT7~4。平面珩磨的表面质量略差。

  

  珩磨一般采用珩磨机,机床主轴与珩磨头一般是浮动联接;但为了提高纠正工件几何形状的能力,也可以用刚性联接。珩孔时,珩磨头外周一般镶有2~10根油石,由机床主轴带动在孔内旋转,并同时作直线往复运动,这是主运动;同时通过珩磨头中的弹簧或液压力控制油石均匀外涨,对被加工的孔壁作径向进给。绗磨管采用加工工艺

  

    绗磨管采用滚压加工,由于表面层留有表面残余压应力,有助于表面微小裂纹的封闭,阻碍侵蚀作用的扩展。从而提高表面抗腐蚀能力,并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大,因而提高绗磨管疲劳强度。通过滚压成型,滚压表面形成一层冷作硬化层,减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形,从而提高了绗磨管内壁的耐磨性,同时避免了因磨削引起的烧伤。滚压后,表面粗糙度值的减小,可提高配合性质。

  

    滚压加工是一种无切屑加工,在常温下利用金属的塑性变形,使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构,机械特性,形状和尺寸的目的。因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的,是磨削无法做到的。

  

    无论用何种加工方法加工,在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕,出现交错起伏的峰谷现象,

  

    滚压加工原理:它是一种压力光整加工,是利用金属在常温状态的冷塑性特点,利用滚压工具对工件表面施加一定的压力,使工件表层金属产生塑性流动,填入到原始残留的低凹波谷中,而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形,使表层组织冷硬化和晶粒变细,形成致密的纤维状,并形成残余应力层,硬度和强度提高,从而改善了工件表面的耐磨性,耐蚀性和配合性。滚压是一种无切削的塑性加工方法。

  

  绗磨管几大优点:

  

    1,提高表面粗糙度,粗糙度基本能达到Ra≤0.08µm左右。

  

    2,修正圆度,椭圆度可≤0.01mm。

  

    3,提高表面硬度,使受力变形消除,硬度提高HV≥4°

  

    4,加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。


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