1，在操作前要检查珩磨机的润滑部位，例如变速箱，看是否有润滑油，如果润滑不够，就要向注油孔内注润滑油。
2，液压油缸管检查冷却液是否清洁。要是冷却液不足，镀铬活塞杆修复时有哪些注意事项应加注冷却液。冷却液要定期清理，不允许使用污浊的冷却液。
3，连续工作两个月后，需进行换油。正常情况下，每季度换油。液压油一般应采用20#机油。换油时，需用煤油清洗滤油器及油箱。
4，开动珩磨机后，要空转一段时间，以排出液压管路中的空气，液压油缸管并检查各部分的工作是否正常。
5，机床用的液压油温度，一般不允许大于60℃，高不得大于65℃，否则应采取降温措施或停止工作。
6，检查油石的尺寸是否正确，珩磨头的涨缩是否灵活，紧固油石座的弹簧是否坚固。调节好机床主轴的旋转和往复运动，使它符合工艺规范规定的要求。
7，准备好测量用的工具，液压油缸管并检查创门的工作是否正常，量具的精度是否合乎标准。
8，镀铬活塞杆修复时有哪些注意事项需要按照要求检查合格，以保障人身安全及珩磨机工作合格。 在珩磨管为凹型时，关键部件的寿命会受到影响，而且大部分缸体部件也会影响到整个系统的正常使用。什么原因导致了凹形断裂？存在多种可能性：
一，冷拔钢管时，钢管直径减得太多，或钢管锤头过快；
二，管壁厚度不均，研磨管-绗磨管-珩磨管-液压油缸管-气缸管-镀铬活塞杆-不锈钢绗磨管厂家-不锈钢绗磨管厂家局部过薄；
三，设备陈旧，不能适应管道加工的需要。
在轧制过程中，珩磨管表面会产生残余表面应力，从而在封闭表面的同时阻止了腐蚀扩展，从而导致微裂纹的产生。因此，改良了表面抗腐蚀性能，并能延缓疲劳裂纹的产生和扩展，从而增强其疲劳强度。
采用滚压成型工艺，可在滚压表面形成冷硬化层，减少接触面的磨削弹性和塑性变形，从而增强焊缝管内壁的抗磨性，避免焊缝烧伤。滚筒加工原理：滚筒是压力加工。该工艺利用金属在常温下的冷塑性特性，通过滚刀向工件表面施加相应压力，使珩磨管表面金属能够产生塑性流动，填充原始凹槽
