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不锈钢绗磨管的加工工艺

文章作者:小编 发表时间:2021-12-15 11:46:39 阅读量:342

  绗磨管是一种通过冷拔或热轧处理后的一种高精密的钢管材料。由于精密钢管内外壁无氧化层,承受高压无泄漏,高精度,高光洁度,冷弯不变形,扩口,不锈钢绗磨管压扁无裂缝等优点,镀铬活塞杆加工工艺使用中过热原因所以主要用来生产气动或液压元件的产品,如气缸或油缸,可以是无缝管。绗磨管的化学成分有碳C,硅Si,锰Mn,硫S,磷P,铬Cr。绗磨管用绗磨机磨出来的管子,直线度,不锈钢绗磨管光洁度稍微差一点,滚压管子,光洁度高,直线度也会好一点。绗磨的管子和滚压的管子都可以做液压缸的缸体,就是质量上好坏的问题。价格上的优劣。

  

    目前公司生产品种规格为:内径直径30mm—300mm,壁厚为2mm—40mm。技术条件为:内孔精度H5—H10,内孔粗糙度Ra≤0.63um,直线度≤0.3mm/m。钢号是20#—45#,16Mn,27SiMn及部分低合金钢,不锈钢绗磨管标准GB8713-88。规格为40-300*2-40MM,长度为2-12M的各种类型油缸管,镀铬活塞杆加工工艺使用中过热原因年产销售能力3万吨。公司设备先进,生产工艺优化,检测手段完善。

  

    绗磨管生产主要设备:350吨全液压预应力高精度冷拔机和150吨各1台,拔机最大行程12米,最大拔制力为350吨。并有立式绗磨机2台,卧式绗磨机2台。

  

    产品主要用途:液压,汽动缸筒,液压管线,研磨管-绗磨管-珩磨管-液压油缸管-气缸管-镀铬活塞杆-不锈钢绗磨管厂家-不锈钢绗磨管厂家旋压,纺织以及印刷机械用管,汽车减震器用管,轴套管,活塞杆以及精密机械用钢管。根据客户的要求还可提供:定尺管,绗磨管以及特殊热处理管等。质量全部达到国家标准,产品广泛应用于汽车,电力,石化,船舶,航天,轴承,气动元件,油缸,锅炉设备,医疗器械,健身器械,拖拉机,摩托车,钢筋连接套,油缸管,机械制造等行业;与国内外知名汽车零部件商建立了长期稳定的合作关系。绗磨管采用加工工艺

  

    绗磨管采用滚压加工,由于表面层留有表面残余压应力,有助于表面微小裂纹的封闭,阻碍侵蚀作用的扩展。从而提高表面抗腐蚀能力,并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大,因而提高绗磨管疲劳强度。通过滚压成型,滚压表面形成一层冷作硬化层,减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形,从而提高了绗磨管内壁的耐磨性,同时避免了因磨削引起的烧伤。滚压后,表面粗糙度值的减小,可提高配合性质。

  

    滚压加工是一种无切屑加工,在常温下利用金属的塑性变形,使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构,机械特性,形状和尺寸的目的。因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的,是磨削无法做到的。

  

    无论用何种加工方法加工,在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕,出现交错起伏的峰谷现象,

  

    滚压加工原理:它是一种压力光整加工,是利用金属在常温状态的冷塑性特点,利用滚压工具对工件表面施加一定的压力,使工件表层金属产生塑性流动,填入到原始残留的低凹波谷中,而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形,使表层组织冷硬化和晶粒变细,形成致密的纤维状,并形成残余应力层,硬度和强度提高,从而改善了工件表面的耐磨性,耐蚀性和配合性。滚压是一种无切削的塑性加工方法。

  

  绗磨管几大优点:

  

    1,提高表面粗糙度,粗糙度基本能达到Ra≤0.08µm左右。

  

    2,修正圆度,椭圆度可≤0.01mm。

  

    3,提高表面硬度,使受力变形消除,硬度提高HV≥4°

  

    4,加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。

  

    5,提高配合质量,减少磨损,延长零件使用寿命,但零件的加工费用反而降低。珩磨管的生产工艺发展及工作原理简介

  

  珩磨管的生产一般要讲过复杂的过程和严格的检验才能出产,因为它是用于各种机械零件的生产上,所以对于珩磨管精度要求很高。随着科技的不断发展,珩磨管生产工艺在不断的进步完善,对于珩磨管生产效率的提高有很大的促进作用。

  

  为了使珩磨管的生产效率更高,我们采取了新的生产工艺,通过强力研磨,自动化研磨的方式来生产。

  

  其中自动化研磨又包括使用电力或者超声波的研磨方式来完成生产任务。好的生产工艺,对于生产效率的提高是必然的,近年来,我们使用以上几种研磨方式来生产研磨管,获得了很大成效,对于内圆外圆的研磨已经不再是问题,相信在我们不断的努力中,一定能取得更好的工艺发展。

  

  珩磨管的日常工作原理主要是通过砂带上的沙粒产生一定的压力,在一定转速之下进行的表面研磨。通过砂带的上下移动对工件的上下表面来回磨削,达到一定效果。当然在研磨过程中要不断的加润滑油,进行冷却,以免影响工件表面加工质量。这样得到的工件只是粗加工的工件,想要更好精度的产品还需进行精加工处理


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